AGV 电池
AutoLogix Systems 成立于 2016 年，是一家为仓库和制造环境提供自动导引车 (AGV) 的创新型制造商。他们的目标是以更高效、更长运行时间和更智能的 AGV 彻底改变物料处理方式，因此在为下一代 AGV 开发可延长运行时间、快速充电和智能电源管理的电池系统方面面临挑战。
相关 案例
应用场景
产品提供
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延长运行时间使用专为延长运行时间而设计的 PKCELL 电池，可以延长 AGV 的运行时间，最大限度地提高生产率。
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为高要求任务提供可靠性能我们的 AGV 电池经久耐用，质量上乘，即使在重载和连续使用的情况下，也能确保稳定的动力和高效的运行。
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优化自动化我们的电池解决方案重量轻、结构紧凑，可与您的 AGV 设计完美融合，从而简化您的自动化工作流程。
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加强工作场所安全我们的电池配备了先进的安全功能，可防止事故发生并确保工作场所安全，因此您可以放心地操作 AGV。
您必须考虑以下几点 信息 当你想 定制 AGV 电池
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电池组
相关电压 (伏)：确保电池电压符合 AGV 的要求。常见电压包括 24V、36V、48V 和 80V。
容量（Ah）：Ah 值越高，两次充电之间的运行时间越长。
放电率（C 级）：更高的 C 级允许更大的电流消耗，从而支持重型有效载荷和苛刻的任务。
化学与传统的铅酸电池相比，锂离子电池重量更轻、寿命更长、充电时间更短，因此越来越受欢迎。
周期寿命：选择循环寿命长的电池，以减少频繁更换的需要。
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AGV
规格AGV 类型和有效载荷：不同型号的 AGV 有不同的电压和功率要求。考虑 AGV 的类型（单元载荷运输车、拖车、叉车 AGV）及其有效载荷能力，因为这将影响电池的选择。
运行环境：AGV 将在室内还是室外使用？极端温度、灰尘、湿气或刺激性化学物质会影响电池的性能和使用寿命。
导航和工作周期：AGV 导航的复杂性和运行频率将影响所需的电池容量和放电率。
充电基础设施：评估充电选项（机会充电、电池交换）和可用充电时间，以尽量减少停机时间并优化效率。
定制锂电池解决方案
为您的项目量身定制服务
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装配过程
设计电池组组装流程，包括电池焊接、BMS 连接、保护电路安装和外壳组装。
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测试过程
Designing the battery pack testing process, including capacity testing, internal resistance testing, cycle life testing, needle penetration test, vibration test, high and low temperature test, short circuit test, waterproof test, airtightness test and safety performance testing.
定制流程
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