AGV Battery – Pkcell

Batterie per AGV: Alimentano il futuro dell'automazione
Le batterie per AGV (Automated Guided Vehicle) sono la fonte di energia che sta dietro a quei veicoli senza conducente che si vedono spostare materiali in fabbriche, magazzini e ospedali. Queste batterie forniscono l'energia elettrica necessaria agli AGV per navigare, trasportare carichi e svolgere le loro attività in modo autonomo.  La scelta della batteria giusta è essenziale per massimizzare l'efficienza, il tempo di funzionamento e la produttività complessiva della vostra flotta di AGV.

Batteria AGV

AutoLogix Systems, fondata nel 2016, è un produttore innovativo di veicoli a guida automatica (AGV) per magazzini e ambienti produttivi. Con l'obiettivo di rivoluzionare la movimentazione dei materiali con AGV più efficienti, più longevi e più intelligenti, l'azienda ha dovuto affrontare la sfida di sviluppare un sistema di batterie in grado di fornire un tempo di funzionamento prolungato, una ricarica rapida e una gestione intelligente dell'energia per la sua flotta di AGV di prossima generazione.

Per saperne di più

Scenario di applicazione

Offerta di prodotti

Tempo di funzionamento prolungato

Mantenete i vostri AGV in funzione più a lungo e massimizzate la produttività con le batterie PKCELL, progettate per una maggiore durata di funzionamento.
Prestazioni affidabili per compiti impegnativi

Le nostre batterie per AGV, resistenti e di alta qualità, garantiscono una potenza costante e un funzionamento efficiente, anche in presenza di carichi pesanti e di un utilizzo continuo.
Ottimizzato per l'automazione

Semplificate i vostri flussi di lavoro automatizzati con le nostre soluzioni di batterie leggere e compatte, progettate per adattarsi perfettamente ai vostri progetti di AGV.
Maggiore sicurezza sul posto di lavoro

Utilizzate i vostri AGV in tutta tranquillità sapendo che le nostre batterie sono dotate di funzioni di sicurezza avanzate per prevenire gli incidenti e garantire la sicurezza sul posto di lavoro.

È necessario considerare quanto segue informazioni quando si vuole personalizzare la batteria AGV

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Pacco batteria
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Tensione (V):Assicurarsi che la tensione della batteria corrisponda ai requisiti dell'AGV. Le tensioni più comuni sono 24V, 36V, 48V e 80V.

Capacità (Ah):Un valore Ah più elevato garantisce una maggiore autonomia tra una carica e l'altra.

Tasso di scarico (classificazione C):Una classificazione C più elevata consente un maggiore assorbimento di corrente, per supportare carichi pesanti e compiti impegnativi.

Chimica:Le batterie agli ioni di litio stanno guadagnando popolarità per la loro leggerezza, la maggiore durata e i tempi di ricarica più rapidi rispetto alle tradizionali batterie al piombo-acido.

Ciclo di vita:Scegliere una batteria con un ciclo di vita lungo per ridurre la necessità di sostituzioni frequenti.
AGV
Specifiche tecniche

Tipo di AGV e carico utile:I diversi modelli di AGV hanno requisiti di tensione e potenza diversi. Tenere conto del tipo di AGV (trasportatore di carichi unitari, rimorchiatore, carrello elevatore AGV) e della sua capacità di carico utile, in quanto ciò influisce sulla scelta della batteria.

Ambiente operativo:L'AGV verrà utilizzato all'interno o all'esterno? Temperature estreme, polvere, umidità o sostanze chimiche aggressive possono influire sulle prestazioni e sulla durata della batteria.

Navigazione e ciclo di lavoro:La complessità della navigazione dell'AGV e la frequenza del suo funzionamento influenzano la capacità della batteria e il tasso di scaricamento richiesti.

Infrastruttura di ricarica:Valutare le opzioni di ricarica (ricarica di opportunità, scambio di batterie) e il tempo di ricarica disponibile per ridurre al minimo i tempi di inattività e ottimizzare l'efficienza.

Soluzioni personalizzate per batterie al litio

Servizi su misura per il vostro progetto

Processo di assemblaggio

Progettazione del processo di assemblaggio del pacco batterie, compresa la saldatura delle celle, il collegamento del BMS, l'installazione del circuito di protezione e l'assemblaggio del contenitore.
Processo di test

Designing the battery pack testing process, including capacity testing, internal resistance testing, cycle life testing, needle penetration test, vibration test, high and low temperature test, short circuit test, waterproof test, airtightness test and safety performance testing.

Processo di personalizzazione

Analisi di fattibilità e progetto
Iniziazione
Progettazione e revisione dei prodotti
Convalida e revisione del progetto
Test campione
Produzione di massa
Consegna e accettazione